近年来，由于国内市场经济的发展，包装钢桶的消费量有所增加，于是不同生产规模、不同品种的钢桶生产企业也应运而生，并得到了迅速的发展。据**近的行业调查，我国现有制桶企业有三百多家，仅 200 升 钢桶的年生产能力已超过 2500万只。生产的品种也非常齐全，基本上覆盖了目前国内外的大多数标准钢桶。很多企业还根据用户的要求，开发生产新的品种。有的企业还开发了国际新型钢桶，如集装箱专用钢桶、圆锥形钢桶和缩颈钢桶等，填补了我国钢桶市场产品的空白。虽然一些企业的产品还存在有质量不稳定、生产效率低等情况，但生产成本低、经营灵活，所以产品具有一定的市场竞争能力，在目前的形势下，产品在不同程度上满足了市场竞争的需要，促进了国民经济的发展。
1 、钢桶产品呈现区域性分布
我国早期的制桶企业都是在互相学习、互相借鉴中发展起来的，主要分布在国内较大的石油化工等企业附近，产品也呈现出明显的区域性特点。
200升闭口钢桶：主要分布在大型石油炼化企业附近，以大中城市为主。大多用来盛装汽油、机油等石油类产品。目前全国市场年需求量在
1800 万只以上。国内年生产能力约 1500 万只，有大约 300 万只的市场空缺，目前主要由翻新旧桶和进口桶填补。
200 升开口钢桶：这种产品主要用来盛装苹果酱、番茄酱等食品类产品。这是近年来的新市场，大多**近没有制桶企业，产品主要来源是原先已有 200 升闭口钢桶生产能力的企业。目前国内市场年需求量在 1000 万只以上，这类钢桶以圆柱形和柱锥形钢桶为主，国内生产能力大约在 1000 万只以上，但分布极不均匀，尤其是柱锥形钢桶，主要分布在西部地区，而东南部地区的市场却得不到满足。
中型钢桶：这类企业大多分布在生产油漆、电石、蜂蜜、化工企业较为集中的地区，产品主要是油漆桶、蜂蜜桶、电石桶、黄磷桶等等。有些生产200 升 钢桶的企业也有中小型桶产品。中型桶是容积在 20 升 -200 升 之间的各类钢桶，目前国内年需求量在 5000 万只左右，国内生产能力基本上能够满足，但地区需求和供给也是很不均衡，东南部供过于求，西北部地区供小于求。
小型钢桶：这类钢桶大多采用马口铁作为原材料，桶型有锥形桶、矩形桶、方便桶等等。大多数是专门生产该产品的企业，自动化程度较高，企业多公布于化工企业或粮油企业附近，多用于盛装油漆、涂料、食用油、润滑油等等。小型钢桶多指 20 升 以下的钢桶，与制罐业有结合的部分。由于多数制桶企业不生产这类钢桶，所以在制桶行业中都不纳入其范围。
2 、生产规模小
我国现有制桶企业大多数生产规模都很小，有的企业年生产 200 升 钢桶不足五万只，多数企业生产规模在 10-20 万只之间，少数企业突破了 20 万只。所以大多数企业难以产生规模效益。近年来由于外资企业和独资企业的兴起，国内大型的制桶企业层出不穷，目前年生产能力在 100 万只以上的企业有 9 家，年生产能力在 50-100 万只之间的企业有 20 家，年生产能力在 20-50 万只之间的企业有 50 家，其余的企业生产能力都在 20 万只以下。
3 、生产品种单一
多数制桶企业只生产一种或两种钢桶，产品没有形成系列化。对于小型企业来说，单一的品种有利于减少投资，有利于工艺技术掌握和提高，更有利于快速建成并达产，发挥企业的经济效益，也有利于在单个产品上形成规模。但对于较大型的制桶企业来说，由于单一产品的市场的限制，只有一两种产品常常吃不饱，而产品形成系列化后，企业效益有所提高。
4 、企业多以劣质钢板为原料
除了少数几家国营企业****钢板作原料外，大多数企业如不是来料加工，一般均采用普通的和劣质的钢板为钢桶制作的原材料。国内常用的****钢板多是日本进口板和宝钢冷轧板，而大多数企业使用的钢板多是国产质量较差的热轧钢板、冷轧卷板，还有一些是俄罗斯产的劣质冷轧板。使用劣质钢板的原因主要是为了降低成本，为****竞争提供有利条件。但是劣质材料带来的问题是多方面的，一是废品率较高，二是产品质量较低。不过总的来说，成本的确是降低了不少，但这些钢桶的重复利用率较低，且容易出现批量质量事故。
5 、工艺技术落后，工艺装备水平低
国内大多数钢桶生产企业均采用 60 ～ 70 年代工艺技术及工艺设备。生产效率低，产品质量差。只有少数生产厂家近年来全面地改造了设备，引进了新工艺，有的企业还引进了国外****的生产设备和技术。但**国内的总体状况来说，与国外****技术相比，工艺技术较为落后，生产装备水平较低。尤其是钢桶缝焊机，自动化程度非常低，其发展不仅赶不上其它制桶设备的水平，而且赶不上国内制桶业的整体发展水平。
6 、采用全自动、半自动和人工的混合生产模式
国内的钢桶企业，还没有一家是采用全自动生产，有的企业只有生产线中的某一部分为全自动，与之配套的是一些半自动设备，有些工序还是采用人工解决，生产装备水平参差不齐。
国内制桶企业，经过多年的发展，虽然已经有了很大的****，但多数企业还存在着许多尚需克服的问题：资金不足，专业技术人员缺乏，工艺技术、工艺装备落后，产品质量不稳定，以劣质钢材为原料，有不少企业无钢桶生产许可证等等。对于行业的发展方向，有关的行业专家进行了长期的调研，认为主要的发展趋势应该是以下几个方面。
1 、走强强结合的规模经济发展道路
钢桶生产是一种需要多种行业技术支持的产品，没有雄厚的资金及技术人才做后盾、没有系列化的产品打市场，钢桶企业难以生存，更难以求得发展。
我国钢桶企业，大多数生产规模小，资金投入有限，专业技术人材缺乏，通过联合，可以将企业的生产规模做大，专业人员可以集中统一安排到技术更加专业化，扩大资金来源，并可以做到合理安排。总之，通过联合，可以增强企业产品在蔋TTP/1.1 401 Access Denied
Ｗ苤返慕峁购凸ひ斩蓟崴孀攀谐〉男枨蠖欢系卮葱潞吞岣摺�
7 、从事旧桶翻新的企业不断增多，已经开始形成一个产业。
近年来，由于钢桶原材料的涨价等因素的影响，旧桶翻新市场非常活跃，据统计，目前我国的旧桶翻新企业有二百多家，大部分分布在江浙及广东一带，已经开始形成了一个产业。这是环境保护和社会文明的发展趋势，在欧美和日本等国家，旧桶翻新产业都非常发达，并自发地组成的行业协会进行统一的管理和活动，而我国目前还没有对旧桶翻新产业形成统一的管理。对这个产业的统一管这将是钢桶包装行业未来的主要发展目标。
|
